东莞电子组装分析硅胶按键上面出现几种颜色的原因

东莞电子组装分析硅胶按键上面出现几种颜色的原因

　　硅胶按键具有优良的耐热性、耐寒性、耐环境性、电气绝缘性、耐疲劳性等特点；下面东莞电子组装工厂为大家介绍硅胶按键上面出现几种颜色原因主要有以下几方面。

　　一、硅胶按键备料时混炼不均匀，也就是说在添加色母后混炼时间过短，导致色母未能完全分散均匀，致使在硅胶按键成型时产生硅胶制品暗痕不良。可以通过回炼原料的方式来解决此问题

　　二、硫化温度过高，任何一种硅胶色母都有其耐温性能，当硫化温度超过了色母的耐温上限，就会造成色母在高温下变色，如恰巧硅胶制品所使用的几种色母的耐温值都不同，那么就可能造成某个色母变色，某个色母又不变色，自然而然便出现了硅胶按键暗痕不良。只需降低模温便可，至于降低多少，答案是持续降低至不出现暗痕不良为止。

　　三、东莞电子组装厂家了解到当持续降低模温后，硅胶按键暗痕不良是解决了，但却出现了硅胶制品硫化不完全(不熟)的情况。那么基本是硅胶色母本身耐温性太差，通常都出现在一些红、绿、黄等颜色较为鲜艳的色母上，此类颜色的色母耐温性会比较差，如用来与其他色母搭配调色，则很容易出现硅胶制品暗痕不良，此时则需要考虑寻找颜色接近的色母重新调色以解决此类不良。

　　四、也许在平时的生产中会碰到这样一种情况，某款色膏明明在之前使用的时候一直都不会出现硅胶按键暗痕不良，但用在某个颜色调色的时候却偏偏出现了暗痕不良。这很可能是此款色膏与某种色膏不兼容，造成硅胶按键成型后出现暗痕不良。不必怀疑，一般硅胶按键生产厂家经常会碰到此类现象，解决方法也比较简单，更换色膏即可，如果您清楚那款色膏兼容性比较差就直接换掉此款色膏。

　　五、硅胶按键成型时胶料摆放不合理，这是容易造成硅胶按键暗痕不良的原因，由于硅胶原料裁切过厚过窄，在合模加压的时候胶料从key的侧壁逐渐流向key面，导致胶料受热程度不均匀，进而产生硅胶按键暗痕不良。改善方法也相反，将胶料的裁切规格改薄改宽，使其完全能盖住key型即可有效解决。

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